Kołki KNAPP® z tworzywa sztucznego

Kołki KNAPP® z tworzywa sztucznego

1
Wytrzymałe i odporne na działanie czynników atmosferycznych kołki wykonane są z tworzywa sztucznego
2
Otworki i podłużne kanaliki zapewniają solidne kotwienie (mocowanie) ze względu na rozciąganie przy zastosowaniu kleju KNAPP® PU+.
3
Gwint umożliwia wkręcanie kołka w drewno i jego wykręcanie zamiast wbijania.
Wytrzymałe i odporne na działanie czynników atmosferycznych kołki wykonane są z tworzywa sztucznego
Otworki i podłużne kanaliki zapewniają solidne kotwienie (mocowanie) ze względu na rozciąganie przy zastosowaniu kleju KNAPP® PU+.
Gwint umożliwia wkręcanie kołka w drewno i jego wykręcanie zamiast wbijania.

Kołki z tworzywa sztucznego (poliacetalu) odporne na działanie czynników atmosferycznych

Kołki KNAPP® wykonane są z odpornego na działanie czynników atmosferycznych tworzywa sztucznego – poliacetalu (POM) i dostępne są w dwóch rozmiarach: 6 mm i 8 mm. Wykonane są z tworzywa sztucznego o dużej wytrzymałości i odpornego na działanie czynników atmosferycznych. Rowku podłużne i oba otworki mają dbają o mocne i pewne zakotwienie w materiałach łączonych elementów i dodatkowo działają zapobiegawczo na rozciąganie przy zastosowaniu zalecanego kleju firmy KNAPP® lub równoważnych klei firm trzecich odpowiedniej jakości. Podczas wyschnięciu i stwardnieniu klej KNAPP® tworzy bardzo silne i spójne połączenie między łączonymi elementami.

  • wytrzymałe – po połączeniu, łączone elementy można od razu obciążać i użytkować, ponieważ żłobkowanie poprzeczne wykonane na kołkach zwiększa ich wytrzymałość,
  • praktyczne – nie wymagają absolutnie żadnego czasu przygotowania do wciskania (ważne podczas stosowania z automatami do kołkowania),
  • samozaciskowe – gwint dba o dobre trzymanie się kołka aż do pełnego wyschnięcia kleju,
  • wydajne – kanaliki podłużne rozprowadzają klej i zapobiegają wybrzuszaniu się płyt wiórowych na skutek pęcznienia (przy stosowaniu białego kleju) i zapewniają optymalne rozprowadzenie kleju w całym otworze,
  • elastyczne – brak kurczenia się i pęcznienia a także powstawania szpar i prześwitów (brak cieńkich szczelin) szczególnie przy zmieniającej się wilgotności powietrza w pomieszczeniu,
  • jakość – jednakowa jakość połączenia na kołki w korpusach i stała wytrzymałość połączenia – żadnych pęknięć czy rozczepiania się jak np.: w przypadku kołków drewnianych (z buku), pełna odporność na działanie czynników atmosferycznych – odporne i wytrzymałe połączenie elementów wewnątrz lokalowych i zewnętrznych,
  • stabilne – dzięki zastosowaniu kleju KNAPP® PU+ połączenie jest szczególnie wytrzymałe,
  • pewne – żłobkowanie poprzeczne zwiększa siłę wiązania kołka w otworze tworząc jednocześnie miejsce na przyjęcie nadmiaru kleju między kołkiem a ścianką otworu oraz zapewnia stałe i pewne położenie łączonych elementów aż do całkowitego stwardnienia kleju względnie kleju białego,
  • czyste – do automatów do kołków zalecamy stosowanie klejów białych – np. PvaC (polioctanowych) lub poliuretanowych w celu łatwego i szybkiego czyszczenia maszyn,
  • do seryjnego stosowania – doskonale nadają się do stosowania maszynowego – „wbijanie” za pomocą automatów do kołków.
Mocowanie

Przez wbijanie, opcjonalnie z zastosowaniem kleju KNAPP® PU+

Zalety

Odporna na działanie czynników atmosferycznych, samonapinające, do zastosowań w konstrukcjach wewnątrz lokalowych i zewnętrznych

Technologia

Wiercenie za pomocą szablonu do kołków lub za pomocą automatów, wbijanie najlepiej od strony płaskiej powierzchni

Rodzaje materiałów

Wszystkie rodzaje drewna i tworzyw sztucznych

Zastosowanie

Korpusy, osłony, nakrycia, nakrycia i przykrycia, ramy okienne

Akcesoria

Klej poliuretanowy KNAPP® PU+ – Nr kat. Z011

Wskazówka dotycząca obróbki na centrach obróbczych typu CNC i wbijania kołków KNAPP®:

  • Całkowita optymalna głębokość wiercenia powinna wynosić dla kołków KNAPP® 6 mm (Nr kat. K066) 32 – 36 mm a dla kołków KNAPP® 8 mm (Nr kat. K067) 42 – 45 mm. Określone i większe niż długości kołków głębokości wiercenia zapewniają optymalne rozprowadzenie kleju w całym otworze. Całkowite głębokości wiercenia dotyczą obu otworów w obu łączonych elementach.
  • W celu pewniejszego wbijania kołków przez automaty, kołek powinien być delikatnie wprowadzony do przeciwległego otworu na głębokość około 0,5 – 1 mm.
  • Przy zastosowaniu automatów do kołków, za pomocą ustawień, można odpowiednio zoptymalizować dozowanie kleju do całej przestrzeni otworu. Dzięki temu zapewnione będzie optymalne rozprowadzenie kleju w otworze.
  • W przypadku obróbki elementów na centrach obróbczych CNC zalecamy stosowanie białych klejów PvaC (polioctanowych). Optymalne dozowanie można łatwo ustawić na urządzeniach dozujących. Dzięki temu czyszczenie urządzeń będzie łatwiejsze, szybsze i skuteczniejsze.
  • Wskazówka: dla materiałów o długości 600 mm, w zależności od zastosowanego materiału, zaleca się stosowanie kołków KNAPP® 6 mm, nie wolno mieszać kołków KNAPP® z kołkami z różnych rodzajów drewna twardego, prosimy również o zapoznanie się z ogólnymi wskazówkami dotyczącymi wstępnych prac przygotowawczych.

Link do strony producenta kołkownicy (urządzenie do wbijania kołków) GANNOMAT Selekta

Link do strony producenta okien firmy Gnan GmbH