• wytrzymałe – po połączeniu, łączone elementy można od razu obciążać i użytkować, ponieważ żłobkowanie poprzeczne wykonane na kołkach zwiększa ich wytrzymałość,
• praktyczne – nie wymagają absolutnie żadnego czasu przygotowania do wciskania (ważne podczas stosowania z automatami do kołkowania),
• samozaciskowe – gwint dba o dobre trzymanie się kołka aż do pełnego wyschnięcia kleju,
• wydajne – kanaliki podłużne rozprowadzają klej i zapobiegają wybrzuszaniu się płyt wiórowych na skutek pęcznienia (przy stosowaniu białego kleju) i zapewniają optymalne rozprowadzenie kleju w całym otworze,
• elastyczne – brak kurczenia się i pęcznienia a także powstawania szpar i prześwitów (brak cieńkich szczelin) szczególnie przy zmieniającej się wilgotności powietrza w pomieszczeniu,
• jakość – jednakowa jakość połączenia na kołki w korpusach i stała wytrzymałość połączenia – żadnych pęknięć czy rozczepiania się jak np.: w przypadku kołków drewnianych (z buku), pełna odporność na działanie czynników atmosferycznych – odporne i wytrzymałe połączenie elementów wewnątrz lokalowych i zewnętrznych,
• stabilne – dzięki zastosowaniu kleju KNAPP® PU+ połączenie jest szczególnie wytrzymałe,
• pewne – żłobkowanie poprzeczne zwiększa siłę wiązania kołka w otworze tworząc jednocześnie miejsce na przyjęcie nadmiaru kleju między kołkiem a ścianką otworu oraz zapewnia stałe i pewne położenie łączonych elementów aż do całkowitego stwardnienia kleju względnie kleju białego,
• czyste – do automatów do kołków zalecamy stosowanie klejów białych – np. PvaC (polioctanowych) lub poliuretanowych w celu łatwego i szybkiego czyszczenia maszyn,
• do seryjnego stosowania – doskonale nadają się do stosowania maszynowego – „wbijanie” za pomocą automatów do kołków.

Wskazówka dotycząca obróbki na centrach obróbczych typu CNC i wbijania kołków KNAPP®:

• Całkowita optymalna głębokość wiercenia powinna wynosić dla kołków KNAPP® 6 mm (Nr kat. K066) 32 – 36 mm a dla kołków KNAPP® 8 mm (Nr kat. K067) 42 – 45 mm. Określone i większe niż długości kołków głębokości wiercenia zapewniają optymalne rozprowadzenie kleju w całym otworze. Całkowite głębokości wiercenia dotyczą obu otworów w obu łączonych elementach.
• W celu pewniejszego wbijania kołków przez automaty, kołek powinien być delikatnie wprowadzony do przeciwległego otworu na głębokość około 0,5 – 1 mm.
• Przy zastosowaniu automatów do kołków, za pomocą ustawień, można odpowiednio zoptymalizować dozowanie kleju do całej przestrzeni otworu. Dzięki temu zapewnione będzie optymalne rozprowadzenie kleju w otworze.
• W przypadku obróbki elementów na centrach obróbczych CNC zalecamy stosowanie białych klejów PvaC (polioctanowych). Optymalne dozowanie można łatwo ustawić na urządzeniach dozujących. Dzięki temu czyszczenie urządzeń będzie łatwiejsze, szybsze i skuteczniejsze.

• Wskazówka: dla materiałów o długości 600 mm, w zależności od zastosowanego materiału, zaleca się stosowanie kołków KNAPP® 6 mm, nie wolno mieszać kołków KNAPP® z kołkami z różnych rodzajów drewna twardego, prosimy również o zapoznanie się z ogólnymi wskazówkami dotyczącymi wstępnych prac przygotowawczych.

Link do strony producenta kołkownicy (urządzenie do wbijania kołków) GANNOMAT Selekta

Link do strony producenta okien firmy Gnan GmbH