Złącza RICON® w Srebrnym Świecie Zabaw w Montafon (Austria)

Instytut Architektury Eksperymentalnej: www.studio3.me
Kolejka górska w Kristbergbahn: www.kristbergbahn.at
Srebrny Świat Zabaw – galeria: www.kristbergbahn.at
Srebrny Świat Zabaw – filmy: www.youtube.com/watch?v=Gsy8yRpmIlw&amp
Źródło: www.kristbergbahn.at

Od kilku lat dzieci mogą radować się Srebrnym Światem Zabaw w Montafoner Kristbergbahn w Austrii. Jest on tylko jedną z wielu atrakcji do przeżycia w fascynującej historii budownictwa górskiego. W ramach projektu badawczego prowadzonego wspólnie z Instytutem Architektury Eksperymentalnej przy Uniwersytecie w Innsbrucku w parametrycznym procesie projektowania stworzona została “Kraina Zabaw”. Taki sposób projektowania określa nie tylko metodę projektowania lecz także metodę prefabrykacji i wykonania. Oznacza to, że nie wolno myśleć o kształcie całkowicie niezależnie od właściwości materiału ponieważ celem projektu było stworzenie nowej formy języka przy wykorzystaniu klasycznych połączeń ciesielskich. Firma Finnforest wykonała urządzenia placu zabaw z drewna. Prawie 550 punktów węzłowych, swobodnie formowanych i wykonanych elementów urządzeń do zabaw zostało połączonych za pomocą certyfikowanych systemowych złączy do drewna RICON® 60/40 firmy KNAPP. Teraz na różnych stanowiskach zabaw dzieci mogą zanurzyć się w świat pracy gwarków.

Źródło:
Architektura: firma fridaa wspólnie ze studio3 – Astrid Dahmen, Benedikt Hörmann

„Wal“ w Friedrichskoog (Niemcy) – konstrukcja ramowa łączona za pomocą złączy RICON® i GIGANT

Obiekt: Kryty park rozrywki „Wal“ w Friedrichskoog (Niemcy), www.wal-friedrichskoog.de
Złącza: RICON® i GIGANT
Architektura: firma rimpf Architektur, www.rimpf.de
Wykonawca konstrukcji drewnianej: firma Gebr. Schütt KG GmbH & Co., www.schuett-holzbau.de
Artykuł: Sonderdruck mikado 1/2009
Broszura: Projekt referencyjny krytego parku rozrywki “Wal”

Renowacja kościoła "Chapelle de la Pureté" (Kaplica Czystości - Francja) - wykonana z wykorzystaniem złączy RICON® i RICON® S

Obiekt: Chapelle de la Pureté (Kaplica Czystości) – Francja
Złącza: RICON® i RICON® S
Architekci: Jacques de Welle i Emmanuel de Foresta, Spiridon Kakavas i Antonios Lionis (kierownik projektu)
Koordynacja i finansowanie: Association Restauration et Conservation de la Chapelle Bédarride fondation du Patrimoine, Aix-en-Provence
Projekt: Cédric Roth-Meyer
Przedstawiciel inwestora: Elisabeth Hériard-Dubreuill
Inwestor: Metropole orthodoxe grecque, Paris
Wykonanie: Cédric Roth-Meyer, Bastien Milhau, Frédéric Tourneux, Matthias Pfister
Artykuł: Holzbau-Magazin 2012
Broszura: Projekt referencyjny – Renowacja kościoła

Wieża Goethego z okrągłych słupów we Frankfurcie

Obiekt: Wieża Goethego – najwyższa, publicznie dostępna konstrukcja drewniana w Niemczech
Złącza: RICON® 60/30 EA Stal szlachetna i RICON® 80/30 EA Stal szlachetna
Projekt:: Firma Wirth-Haker www.ing-wh.de
Statyka:: Firma Wirth-Haker www.ing-wh.de
Wykonawca konstrukcji drewnianej: Firma Holzbau Amann GmbH, www.holzbau-amann.de
Inwestor: Urząd Miasta Frankfurt nad Menem
Generalny wykonawca: Firma Holzbau Amann GmbH
Okres budowy: Od października 2019 do lipca 2020
Technologia: Słupy okrągłe z hiszpańskiego kasztanowca jadalnego łączone za pomocą złączy RICON® Stal szlachetna
Lokalizacja: Stadtwald Frankfurt – Sachsenhausen

Szczegóły:

• wysokość wieży: 43,3 m
• powierzchnia zabudowy: 18 m²
• koszt odbudowy: około 2,4 miliona EUR
• materiał konstrukcji: 120 kubików drewna (około 72 tony) drewno klejone warstwowo z hiszpańskiego kasztanowca jadalnego (480 okrągłych słupów, krzyżulców, rygli)
• materiał podestów: 30 kubików drewna (około 24 tony) dębu (stopnie schodów, podłogi podestów, balustrady)
• materiał konstrukcji i złączy: 35 ton stali (konstrukcja nośna schodów, złącza)

Kamienie milowe:

• październik 2017: Zniszczenie wieży przez pożar (podpalenie),
• październik/listopad 2017: Ankieta Online – 78% respondentów wypowiedziało się za odbudową wieży w jej pierwotnej formie
• kwiecień 2018: Zlecenie wykonania projektu, obliczeń statycznych i projektu konstrukcji firmie Wirth-Haker
• sierpień 2019: Zlecenie firmie Holzbau Amann GmbH uzyskania pozwolenia na budowę i rozpoczęcia prac wykonania konstrukcji drewnianej
• październik 2019: Rozpoczęcie robót ziemnych i wykonania fundamentów
• listopad 2019: Uzyskanie pozwolenia na budowę konstrukcji z drewna klejonego warstwowo z hiszpańskiego kasztanowca jadalnego
• grudzień 2019: Zamówienie drewna klejonego warstwowo z hiszpańskiego kasztanowca jadalnego
• od kwietnia 2020: Prefabrykacja / odwiązanie konstrukcji drewnianej
• lipiec 2020: Montaż konstrukcji wieży

Informacje o wieży na stronach Wikipedii: Wieża Goethego

Firma TW-Holzbau Wurm stosuje złącza GIGANT® firmy KNAPP®

Müller – budownictwo pod działalność gospodarczą | biuro, wystawa i magazyn

W bezpośrednim sąsiedztwie marketów handlu detalicznego, lokalnych dostawców, przedsiębiorstw handlowo-usługowych i średnich firm w Wilhelmshöhe II w Neuenbürg zaszła potrzeba uruchomienia dedykowanego marketu z artykułami biurowymi ze stoiskami sprzedaży i obsługi klienta oraz powierzchnią magazynową. Z założenia miał to być nowoczesny obiekt z płaskim dachem i z elewację w konstrukcji drewnianej.

Zgodnie z ukształtowaniem terenu budynek został w połowie podpiwniczony w kierunku podłużnym (na długości) i podniesiony o 1,5 m w kierunku poprzecznym (na szerokości). Z wysokością około 7,90 m od strony doliny i około 4,0 do 4,5 m od strony ulicy budynek doskonale komponuje się w topografii okolicy. Jednocześnie taki podział umożliwia usystematyzowane rozplanowanie zgodnie ze zróżnicowanym zapotrzebowaniem użytkowym.

Ściany kondygnacji podziemnej zostały wykonane ze zbrojonego betonu natomiast ściany kondygnacji przyziemia z drewna w technologii słupowo-ryglowej z elewacjami wykończonymi drewnem (od strony ulicy i z boku) oraz w systemie WDVS (Wärmedämmverbundsystem – Zespolony system izolacji cieplnej – od strony doliny). Dach płaski w wyprowadzoną attyką z widocznymi belkami stropowymi od wewnątrz.

Do łączenia belek drugorzędnych z bekami głównymi zastosowano złącza do drewna GIGANT® firmy Knapp GmbH.

GIGANT® jest opatentowanym złączem o dużej nośności (obciążalności) wynoszącej nawet do 29.8 kN, wykonanym z wysokiej jakości stali i służącym do łączenia belek drugorzędnych z belkami głównymi i nośnymi elementami żelbetowymi. Zgodnie z nową Europejską Aprobatą Techniczną (ETA) mogą one być stosowane dla elementów wykonanych z drewna liściastego. Ze względu na swoją unikalną geometrię i dwa jednakowe elementy łączne, które różnią tylko tym, że montowane są obrócone względem siebie o 180°, zapewniają stałe i dokładne dopasowanie się przez siłę docisku. Wyklucza to również całkowity brak możliwości powstania jakichkolwiek luzów i spoin.
Specjalne wykonania cynkowania przez pasywację niebieską i szczególny rodzaj pokrycia powierzchni zewnętrznej (tzw. Duplex) zapewniają wymagania dyrektywy unijnej RoHS oraz umożliwiają stosowanie złączy GIGANT® w warunkach oddziaływania słonych wód morskich na konstrukcję. Dodatkowo złącza można zabezpieczyć przed wysuwaniem się w kierunku łączenia spowodowane np. siłą ssącą wiatru przez zastosowanie opcjonalnej płytki blokującej.

Obiekt: Budynek przemysłowy z magazynem, biurem i wystawą
Złącza: 100 kompletów złączy GIGANT 150/40
Inwestor: Büro-Müller Fachmarkt
Architekt: Jochen Asal Dipl. Ing. (FH) – projektant wewnętrzny (własny) firmy TW Holzbau Wurm
Konstrukcja: Ingenieurbüro Michael Wurm
Wykonawca konstrukcji drewnianej: TW Holzbau Wurm, 76593 Gernsbach-Hilpertsau, www.tw-holzbau.de
Rok budowy: 2017
Powierzchnia (po przebudowie): 9075 m²

Osobiste podsumowanie Pani Christiny Wurm z firmy TW Holzbau Wurm:
„Złącza Gigant stosujemy od kilku lat do prawie wszystkich naszych konstrukcji drewnianych. Istotna zaleta tych złączy polega na tym, że po ich zastosowaniu nie widać żadnego elementu łączącego w gotowych elementach. Jest to najbardziej przekonujący argument przede wszystkim dla naszych klientów. Dla nas, jako przedsiębiorstwa, zaletami są prostota i łatwość przygotowania połączenia oraz przede wszystkim wysoka obciążalność i nośność samego złącza we wszystkich kierunkach.
Jak już wspomniałam, złącza Gigant stosujemy niemalże we wszystkich konstrukcjach zaczynając od prostych wiat garażowych (Carport) przez konstrukcje elementów dobudowy, przebudowy i rozbudowy a na całych domach mieszkalnych i obiektach przemysłowych (pod działalność gospodarczą) kończąc. W tych ostatnich ważną sprawą jest ochrona przeciwpożarowa. Do tego dochodzi bardzo ważna kwestia bezpieczeństwa samego użytkowania, którą złącza Gigant zapewniają nam, jako wykonawcy i przyszłym użytkownikom.
Ostatecznie, od naszych klientów docierają do nas wyłącznie pozytywne opinie dotyczące wykonanych konstrukcji oraz o ogólnym zadowoleniu na temat samych złączy.
Dzięki temu a także przez dobrą obsługę i wsparcie ze strony firmy Knapp dalej będziemy chętnie stosować i pracować z produktami firmy Knapp.”

„Wal“ w Friedrichskoog (Niemcy) – konstrukcja ramowa łączona za pomocą złączy RICON® i GIGANT

Obiekt: Kryty park rozrywki „Wal“ w Friedrichskoog (Niemcy), www.wal-friedrichskoog.de
Złącza: RICON® i GIGANT
Architektura: firma rimpf Architektur, www.rimpf.de
Wykonawca konstrukcji drewnianej: firma Gebr. Schütt KG GmbH & Co., www.schuett-holzbau.de
Artykuł: Sonderdruck mikado 1/2009
Broszura: Projekt referencyjny krytego parku rozrywki “Wal”

Trybuna eventowa Mastercard z lożą dla VIPów in Kitzbühel

Obiekt: Trybuna eventowa Mastercard z lożą dla VIPów
Złącza: MEGANT®, RICON® S, RICON® i WALCO® V
Projekt: Ing. Lukas Moser, Kuchler Blockhaus z firmy P. Lienbacher Holzbauwerk GmbH, www.kuchler-blockhaus.com)
Statyka: Torsten Langejürgen, Bemessung Knapp GmbH
Wykonawca konstrukcji drewnianej: Firma P. Lienbacher Holzbauwerk GmbH, www.kuchler-blockhaus.com
Inwestor: WWP Weirather-Wenzel & Partner GmbH, www.wwp-group.com/de
Technologia: Konstrukcja drewniana z drewna klejonego warstwowo z ociepleniem i fasada drewniana
Rok budowy: Początek 2019
Lokalizacja: Kitzbühel (Austria)
Powierzchnia: 240m²

Artykuły:

• www.kuchler-blockhaus.com/de/aktuelle-baustellen
• www.ebner-eventlogistics.com/event-agentur/special/vip-lounge
• www.binderholz.com/bauloesungen/mastercard-vip-haus-kitzbuehel-oesterreich/

Dom HUF Haus - konstrukcja łączona z zastosowaniem złączy RICON® S

Obiekt: Dom HUF Haus ART 3
Złącza: RICON® S i WALCO® V
Architekt: Josef Günster
Projekt: Firma HUF HAUS
Wykonawca konstrukcji drewnianej: Firma HUF HAUS
Inwestor: Klient prywatny
Czas budowy: Budowa domu około 2 tygodnie
Konstrukcja: Nowoczesna architektura w konstrukcji słupowo-ryglowej z wysokiej jakości drewna klejonego warstwowo
Powierzchnia użytkowa: 219 m²

Ławka XXL dla spacerowiczów Allgäu w Mittelberg / Allgäu

Obiekt: Ławka XXL dla spacerowiczów Allgäu w Mittelberg / Allgäu
Złącza: MEGANT® i RICON S
Wykonanie: Firma Holzbau Lipp www.lipp-holzbau.de/
Informacje o projekcie: Zainicjowana w kooperacji z “AllgäuTopHotels“ największa ławka dla spacerowiczów w Niemczech, zlokalizowana na obrzeżu miasta Mittelberg na zboczu wzgórza, zapewnia fantastyczny widok na miejscowość Neuschwanstein i alpejski grzbiet górski aż po szczyt Zugspitze. Obiekt o długości 12 m i wysokości 6 m przeszedł nieodpłatnie na własność Stowarzyszenia Ruchu Drogowego w Mittelberg.
Zdjęcia i tekst: Firma Lipp

Red Bull Energy Station Formel 1

Obiekt: Red Bull Energy Station Formel 1 (Centrum wydarzeń zawodów sportowych)
Wykonanie: Konstrukcja w całości wykonana z drewna w stylu alpejskim
Złącza: RICON® S do konstrukcji nośnej, WALCO® V do elementów elewacyjnych
Design & wyposażenie: Claudio Hatz z Salzburga, www.claudio-hatz.at
Statyka: Firma KPZT Kurt Pock z Klagenfurtu, www.kurtpock.at
Elementy stalowe: Firma Leuprecht, Höfen und Asen z Seekirchen
Elewacja: Firma Walch & Partner z Reutte, www.walch.co.at
Wykonawca konstrukcji drewnianej: Firma Holzbau Saurer GmbH & Go KG z Höfen w Tirolu, www.holzbau-saurer.com
Inwestor: Firma Red Bull GmbH z Fuschl, www.redbull.com/at-de
Rok budowy: 2019 / całość rozbierana i ponownie składana prawie 200 razy, Złącze RICON® S jedzie 200 razy z Formułą 1
Powierzchnia po przebudowie: 1221 m², konstrukcja w systemie słupowo-ryglowym o wymiarach: długość-32 m, szerokość-14 m, wysokość-11 m

Adres: Cały świat: Team Formuły 1 – Aston Martin Red Bull Racing i Scuderia Toro Rosso
Użytkowanie: Planowany okres użytkowania obiektu – 10 lat

Zdjęcia: Andreas Aufschnaiter / red bull content pool

Fragment z magazynu “architektur.aktuell, No. 472 473, 7–8.2019”

Budowa nowej hali basenu krytego w Ried w okręgu Inn

Obiekt: Budowa nowej hali basenu krytego w Ried w okręgu Inn w Austrii
Złącza: RICON® S
Architektura: Firma Gärtner + Neururer ZT GmbH –  Stadtplatz 14, A-4840 Vöcklabruck, www.gaertner-neururer.at
Projekt: Firma ISG Innviertler Gemeinnützige Wohnungs- und Siedlungsgenossenschaft reg. Gen.m.b.H. – Riedauer Straße 28, A-4910 Ried w okręgu Inn, www.isg-wohnen.at
Statyka: Firma DI Weilhartner ZT GmbH Ing.; Konsultanci w zakresie budownictwa inżynieryjnego – Marktplatz 2, A-4910 Ried w okręgu Inn, www.stahlbetonbau.at, www.ztw.at
Wykonawca konstrukcji drewnianej: Firma Bau Mayr GmbH – Riederstraße 6, A-4924 Waldzell www.baumayr.com
Inwestor: Gmina Miasta Ried – Hauptplatz 12, A-4910 Ried w orkęgu Inn  www.ried.at
Rok budowy: 2016
Wykonanie: Konstrukcja drewniana z litego drewna klejonego warstwowo
Adres: Volksfeststraße 14, A-4910 Ried w okręgu Inn, www.freizeitbad-ried.at
Powierzchnia po przebudowie: 27.000 m²

Renowacja kościoła "Chapelle de la Pureté" (Kaplica Czystości - Francja) - wykonana z wykorzystaniem złączy RICON® i RICON® S

Obiekt: Chapelle de la Pureté (Kaplica Czystości) – Francja
Złącza: RICON® i RICON® S
Architekci: Jacques de Welle i Emmanuel de Foresta, Spiridon Kakavas i Antonios Lionis (kierownik projektu)
Koordynacja i finansowanie: Association Restauration et Conservation de la Chapelle Bédarride fondation du Patrimoine, Aix-en-Provence
Projekt: Cédric Roth-Meyer
Przedstawiciel inwestora: Elisabeth Hériard-Dubreuill
Inwestor: Metropole orthodoxe grecque, Paris
Wykonanie: Cédric Roth-Meyer, Bastien Milhau, Frédéric Tourneux, Matthias Pfister
Artykuł: Holzbau-Magazin 2012
Broszura: Projekt referencyjny – Renowacja kościoła

Dom mieszkalny jednorodzinny „Domi-Mone“

Obiekt: Dom mieszkalny jednorodzinny „Domi-Mone“
Złącza: T-JOINT i MATEO – kaskadowy gwóźdź drewniany z buku
Inwestor i wykonawca konstrukcji drewnianej: Firma Lengauer GmbH, www.lengauer-holz.at
Rok budowy: 2019
Materiał: Drewno klejone krzyżowo (KLH), w miejscach widocznych szlifowane, w narożnikach częściowo łączone pod kątem 45° na styk

Podsumowanie: “Byliśmy zachwyceni”, komentuje Pan Lengauer, “szczególnie z powodu możliwości dopracowania. To jest fantastyczna sprawa.” Tak więc obyło się bez jakiejkolwiek niemiłej niespodzianki, niedostrzeżonych łbów wkrętów, które podczas frezowania mogłyby uszkodzić narzędzie lub urządzenie, bez wystających metalowych elementów czy nieczystych (zabrudzonych) miejsc. “Dzięki temu oszczędziliśmy sporo czasu, kosztów, nerwów i zdrowia.”

Źródło zdjęć: Zdjęcia z budowy i montażu – firma Lengauer GmbH z Neumarkt (Austria)
Źródło zdjęć: Zdjęcia poglądowe – firma Knapp GmbH (Austria)

Szybciej się nie da wybudować ekologicznego domu niż z zastosowaniem kaskadowych gwoździ drewnianych MATEO i złączy T-JOINT.

„Tak, damy radę”: Jeśli chodzi o optymalizację własnych metod produkcji, Dominik Lengauer służy chętnie pomocą. W trakcie realizacji swojego najmłodszego projektu, budowy domu jednorodzinnego z drewna litego klejonego krzyżowo zastosował on po raz pierwszy drewniane gwoździe kaskadowe MATEO i złącza T-JOINT, aby szybko i porządnie połączyć ze sobą elementy ścian wewnętrznych i zewnętrznych.

Pan Lengauer jest właścicielem i prezesem firmy Lengauer GmbH z siedzibą w Neumarkt w Austrii działającej w branży drzewnej: zespół składający się z dziesięciu specjalistów podejmuje się zleceń różnej skali trudności – od zadaszeń wejściowych, przez domy jednorodzinne po hale produkcyjne oraz od budownictwa szkieletowego po budownictwo z płyt z drewna. Budowa nowego jednorodzinnego domu mieszkalnego płyt drewnianych klejonych krzyżowo oferowała sposobność wykorzystania w praktyce dwóch nowych sposobów łączenia drewna: MATEO i T-JOINT.

Pan Lengauer stosował je ostatecznie do łączenia ścian wewnętrznych z zewnętrznymi i ewentualnie ścian zewnętrznych z zewnętrznymi.W tym celu zastosował 70 sztuk złączy T-JOINT 35/30°. Dotychczas do tego typu połączeń stosował często wstępnie wkręty częściowo gwintowane a następnie, na budowie, zastępował je wkrętami z gwintem pełnym. Zalety złączy T-JOINT: „To połączenie jest się zawsze takie, jak zostało obliczone pod względem statycznym względnie zaprojektowane konstrukcyjnie. Podczas przykręcania wkrętów z gwintem pełnym może zdarzyć się, że kąt wkręcania wkręta nie jest dokładny lub miejsce wkręcania wkręta nie jest dokładnie zachowane” – rzemieślnik wie coś na ten temat. „Ponad to – zgodnie z obliczeniami statycznymi dotyczącymi złącza firmy KNAPP® – dzięki złączu T-JOINT można zaoszczędzić jednego do dwóch wkrętów z gwintem pełnym – a co za tym idzie, znacząco podnieść wydajność pracy.“

Plan rozmieszczenia wkrętów dla połączeń śrubowych pod kątem został dostarczany wraz ze złączami i podane rozmiary oraz miejsca mocowania złączy. Przy pomocy szablonu wykonano po cztery frezowania na łączenie w narożniku lub ścianę. Zostało to wykonane na miejscu, ale mogło być również przygotowane w zakładzie lub nawet na platformie ciężarówki.
„Wykonanie montażu zleciliśmy praktykantowi a mimo z w perspektywie czasu jesteśmy przewni na 100%, że połączenia zostały wykonane zgodnie z obliczeniami statycznymi i zaleceniami producenta złączy”, zachwyca się profesjonalista od konstrukcji drewnianych, który był na miejscu ze stoperem: „Na wykonanie frezowania i montaż jednego złącza potrzeba było 2,5 minuty.” Wprawdzie mocowanie na wkręty z pełnym gwintem mogło ewentualnie wymagać mniej czasu – przyznaje wykonawca, „jednak złącza T-JOINT zapewniają znacznie lepsze wartości wytrzymałości na rozciąganie jako system a same połączenie jest absolutnie równe z powierzchnią elementu. Tak więc w przyszłości mogę obłożyć surowe ściany dowolnym materiałem okładzinowym, bez obawy, że coś będzie wystawało, przeszkadzało i utrudniało dalsze prace wykończeniowe.”

Gwóźdź MATEO – szybko mocowany, szybko obrabiany

Aby połączyć ze sobą ściany wewnętrzne o grubości 120 mm wykonane z płyt klejonych krzyżowo na styk i zastosować przy tym zarówno złącza typu T jak również złącza kątowe, wykorzystali cieśle w tym celu kaskadowe gwoździe drewniane MATEO o średnicy 40 mm. Pasujące do częściowo pokrytych okładziną, jednak w znacznej części wykończonych już ścian w kolorze drewna świerkowego, zdecydowano się na wybór gwoździ z buku.

Prace przygotowawcze odbywały się na placu budowy. Wpierw wywiercono otwory za pomocą dostarczonego już wiertła stopniowego, a następnie każdy gwóźdź został wbity za pomocą kilku uderzeń młotka o masie od pięciu do dziesięciu kilogramów. Na każde połączenie potrzebowano tylko około trzech minut od przyłożenia wiertła do zakończenia pracy. Aby jeszcze bardziej zoptymalizować stabilność połączenia, przed wbiciem gwoździ, do otworów wprowadzono trochę kleju. Miejsca, w których połączenie ścian pozostawało widoczne, prace ciesielskie łączenia ścian prowadzone były w taki sposób, że gwoździe wystawały około 5 mm i na koniec były zeszlifowane na równo z powierzchnią ściany. W miejscach gdzie ściany były wykańczane okładzinami, gwoździe od razu były wbijane na równo z powierzchnią ściany.

Wniosek końcowy:
„Byliśmy bardzo zachwyceni” – mówi Pan Lengauer, „szczególnie z powodu możliwości prowadzenia prac wykończeniowych. Fantastyczna sprawa.” Nie mieliśmy żadnej przykrej niespodzianki, żadnych nieprzewidzianych wystających łbów wkrętów, które podczas frezowania mogłyby uszkodzić narzędzie, żadnych nieprzyjemnych niespodzianek w postaci wystających metalowych elementów czy żadnych niepożądanych miejsc. „W konsekwencji zaoszczędziliśmy sporo czasu, nerwów i kosztów.”

Podczas montażu pracownicy postępowali zgodnie z dostarczonym planem montażu i działania. Stosowanie do wysokości pomieszczenia 2,73 m oraz zgodnie z wykonanymi do nich obliczeniami statycznymi przez inżynierów firmy KNAPP, zastosowano po trzy połączenia gwoździami MATEO a tym samym o cztery mniej niż w przypadku połączenia wykonanego za pomocą pełno gwintowanych i częściowo gwintowanych wkrętów. Również wartości wytrzymałości na ścianie przy zastosowaniu drewnianych gwoździ MATEO są znacznie lepsze aniżeli w przypadku typowych połączeń na wkręty. „Wprawdzie łączenie na wkręty byłoby szybsze”, konstatuje Pan Lengauer, ale w przypadku ścian widocznych wykonanie takich standardowych połączeń na wkręty byłoby identyczne: frezowanie wstępne, przykręcanie, mocowanie zaślepek i szlifowanie. „Ponieważ jednak w tym przypadku potrzebowaliśmy prawie dwa razy więcej punktów połączeń, koszty i początkowo nieco wyższe nakłady pracy zrelatywizowały się ponownie na korzyść połączeń wykonanych za pomocą drewnianych gwoździ MATEO.”

Również pod względem optycznym i wizualnym przyjęte rozwiązanie było przekonujące. „Pozwoliliśmy odwiedzającym nas gościom ocenić i wyrazić swoją opinię na temat widocznych ścian drewnianych”, mówi. Niektórzy nawet w ogóle nie zauważyli połączeń, inni sądzili, że to sęki.” A kiedy te ściany zostały później pomalowane lazurem na biało, drewniane gwoździe MATEO wtopiły się w nie tak, że były prawie niewidoczne. „Do tego nie wybraliśmy nawet gwoździ jakości jesionu. Te byłyby jeszcze mniej widoczne”, śmieje się Pan Lengauer.

Jest przekonany: „W przyszłości będziemy nadal pracować z zastosowaniem złączy T-JOINT i drewnianych gwoździ MATEO, choćby dlatego, że wielu klientów czekało na to, aby ponownie i w większym wymiarze stosować w budownictwie drewnianych połączenie bez wkrętów metalowych z widocznymi łbami. Popyt rośnie. A kliencie są otwarci i gotowi na stosowanie naturalnych systemów połączeń.”

Autorka: Christine Ryll

Dom mieszkalny jednorodzinny „Domi-Mone“

Obiekt: Dom mieszkalny jednorodzinny „Domi-Mone“
Złącza: T-JOINT i MATEO – kaskadowy gwóźdź drewniany z buku
Inwestor i wykonawca konstrukcji drewnianej: Firma Lengauer GmbH, www.lengauer-holz.at
Rok budowy: 2019
Materiał: Drewno klejone krzyżowo (KLH), w miejscach widocznych szlifowane, w narożnikach częściowo łączone pod kątem 45° na styk

Podsumowanie: “Byliśmy zachwyceni”, komentuje Pan Lengauer, “szczególnie z powodu możliwości dopracowania. To jest fantastyczna sprawa.” Tak więc obyło się bez jakiejkolwiek niemiłej niespodzianki, niedostrzeżonych łbów wkrętów, które podczas frezowania mogłyby uszkodzić narzędzie lub urządzenie, bez wystających metalowych elementów czy nieczystych (zabrudzonych) miejsc. “Dzięki temu oszczędziliśmy sporo czasu, kosztów, nerwów i zdrowia.”

Źródło zdjęć: Zdjęcia z budowy i montażu – firma Lengauer GmbH z Neumarkt (Austria)
Źródło zdjęć: Zdjęcia poglądowe – firma Knapp GmbH (Austria)

Szybciej się nie da wybudować ekologicznego domu niż z zastosowaniem kaskadowych gwoździ drewnianych MATEO i złączy T-JOINT.

„Tak, damy radę”: Jeśli chodzi o optymalizację własnych metod produkcji, Dominik Lengauer służy chętnie pomocą. W trakcie realizacji swojego najmłodszego projektu, budowy domu jednorodzinnego z drewna litego klejonego krzyżowo zastosował on po raz pierwszy drewniane gwoździe kaskadowe MATEO i złącza T-JOINT, aby szybko i porządnie połączyć ze sobą elementy ścian wewnętrznych i zewnętrznych.

Pan Lengauer jest właścicielem i prezesem firmy Lengauer GmbH z siedzibą w Neumarkt w Austrii działającej w branży drzewnej: zespół składający się z dziesięciu specjalistów podejmuje się zleceń różnej skali trudności – od zadaszeń wejściowych, przez domy jednorodzinne po hale produkcyjne oraz od budownictwa szkieletowego po budownictwo z płyt z drewna. Budowa nowego jednorodzinnego domu mieszkalnego płyt drewnianych klejonych krzyżowo oferowała sposobność wykorzystania w praktyce dwóch nowych sposobów łączenia drewna: MATEO i T-JOINT.

Pan Lengauer stosował je ostatecznie do łączenia ścian wewnętrznych z zewnętrznymi i ewentualnie ścian zewnętrznych z zewnętrznymi.W tym celu zastosował 70 sztuk złączy T-JOINT 35/30°. Dotychczas do tego typu połączeń stosował często wstępnie wkręty częściowo gwintowane a następnie, na budowie, zastępował je wkrętami z gwintem pełnym. Zalety złączy T-JOINT: „To połączenie jest się zawsze takie, jak zostało obliczone pod względem statycznym względnie zaprojektowane konstrukcyjnie. Podczas przykręcania wkrętów z gwintem pełnym może zdarzyć się, że kąt wkręcania wkręta nie jest dokładny lub miejsce wkręcania wkręta nie jest dokładnie zachowane” – rzemieślnik wie coś na ten temat. „Ponad to – zgodnie z obliczeniami statycznymi dotyczącymi złącza firmy KNAPP® – dzięki złączu T-JOINT można zaoszczędzić jednego do dwóch wkrętów z gwintem pełnym – a co za tym idzie, znacząco podnieść wydajność pracy.“

Plan rozmieszczenia wkrętów dla połączeń śrubowych pod kątem został dostarczany wraz ze złączami i podane rozmiary oraz miejsca mocowania złączy. Przy pomocy szablonu wykonano po cztery frezowania na łączenie w narożniku lub ścianę. Zostało to wykonane na miejscu, ale mogło być również przygotowane w zakładzie lub nawet na platformie ciężarówki.
„Wykonanie montażu zleciliśmy praktykantowi a mimo z w perspektywie czasu jesteśmy przewni na 100%, że połączenia zostały wykonane zgodnie z obliczeniami statycznymi i zaleceniami producenta złączy”, zachwyca się profesjonalista od konstrukcji drewnianych, który był na miejscu ze stoperem: „Na wykonanie frezowania i montaż jednego złącza potrzeba było 2,5 minuty.” Wprawdzie mocowanie na wkręty z pełnym gwintem mogło ewentualnie wymagać mniej czasu – przyznaje wykonawca, „jednak złącza T-JOINT zapewniają znacznie lepsze wartości wytrzymałości na rozciąganie jako system a same połączenie jest absolutnie równe z powierzchnią elementu. Tak więc w przyszłości mogę obłożyć surowe ściany dowolnym materiałem okładzinowym, bez obawy, że coś będzie wystawało, przeszkadzało i utrudniało dalsze prace wykończeniowe.”

Gwóźdź MATEO – szybko mocowany, szybko obrabiany

Aby połączyć ze sobą ściany wewnętrzne o grubości 120 mm wykonane z płyt klejonych krzyżowo na styk i zastosować przy tym zarówno złącza typu T jak również złącza kątowe, wykorzystali cieśle w tym celu kaskadowe gwoździe drewniane MATEO o średnicy 40 mm. Pasujące do częściowo pokrytych okładziną, jednak w znacznej części wykończonych już ścian w kolorze drewna świerkowego, zdecydowano się na wybór gwoździ z buku.

Prace przygotowawcze odbywały się na placu budowy. Wpierw wywiercono otwory za pomocą dostarczonego już wiertła stopniowego, a następnie każdy gwóźdź został wbity za pomocą kilku uderzeń młotka o masie od pięciu do dziesięciu kilogramów. Na każde połączenie potrzebowano tylko około trzech minut od przyłożenia wiertła do zakończenia pracy. Aby jeszcze bardziej zoptymalizować stabilność połączenia, przed wbiciem gwoździ, do otworów wprowadzono trochę kleju. Miejsca, w których połączenie ścian pozostawało widoczne, prace ciesielskie łączenia ścian prowadzone były w taki sposób, że gwoździe wystawały około 5 mm i na koniec były zeszlifowane na równo z powierzchnią ściany. W miejscach gdzie ściany były wykańczane okładzinami, gwoździe od razu były wbijane na równo z powierzchnią ściany.

Wniosek końcowy:
„Byliśmy bardzo zachwyceni” – mówi Pan Lengauer, „szczególnie z powodu możliwości prowadzenia prac wykończeniowych. Fantastyczna sprawa.” Nie mieliśmy żadnej przykrej niespodzianki, żadnych nieprzewidzianych wystających łbów wkrętów, które podczas frezowania mogłyby uszkodzić narzędzie, żadnych nieprzyjemnych niespodzianek w postaci wystających metalowych elementów czy żadnych niepożądanych miejsc. „W konsekwencji zaoszczędziliśmy sporo czasu, nerwów i kosztów.”

Podczas montażu pracownicy postępowali zgodnie z dostarczonym planem montażu i działania. Stosowanie do wysokości pomieszczenia 2,73 m oraz zgodnie z wykonanymi do nich obliczeniami statycznymi przez inżynierów firmy KNAPP, zastosowano po trzy połączenia gwoździami MATEO a tym samym o cztery mniej niż w przypadku połączenia wykonanego za pomocą pełno gwintowanych i częściowo gwintowanych wkrętów. Również wartości wytrzymałości na ścianie przy zastosowaniu drewnianych gwoździ MATEO są znacznie lepsze aniżeli w przypadku typowych połączeń na wkręty. „Wprawdzie łączenie na wkręty byłoby szybsze”, konstatuje Pan Lengauer, ale w przypadku ścian widocznych wykonanie takich standardowych połączeń na wkręty byłoby identyczne: frezowanie wstępne, przykręcanie, mocowanie zaślepek i szlifowanie. „Ponieważ jednak w tym przypadku potrzebowaliśmy prawie dwa razy więcej punktów połączeń, koszty i początkowo nieco wyższe nakłady pracy zrelatywizowały się ponownie na korzyść połączeń wykonanych za pomocą drewnianych gwoździ MATEO.”

Również pod względem optycznym i wizualnym przyjęte rozwiązanie było przekonujące. „Pozwoliliśmy odwiedzającym nas gościom ocenić i wyrazić swoją opinię na temat widocznych ścian drewnianych”, mówi. Niektórzy nawet w ogóle nie zauważyli połączeń, inni sądzili, że to sęki.” A kiedy te ściany zostały później pomalowane lazurem na biało, drewniane gwoździe MATEO wtopiły się w nie tak, że były prawie niewidoczne. „Do tego nie wybraliśmy nawet gwoździ jakości jesionu. Te byłyby jeszcze mniej widoczne”, śmieje się Pan Lengauer.

Jest przekonany: „W przyszłości będziemy nadal pracować z zastosowaniem złączy T-JOINT i drewnianych gwoździ MATEO, choćby dlatego, że wielu klientów czekało na to, aby ponownie i w większym wymiarze stosować w budownictwie drewnianych połączenie bez wkrętów metalowych z widocznymi łbami. Popyt rośnie. A kliencie są otwarci i gotowi na stosowanie naturalnych systemów połączeń.”

Autorka: Christine Ryll